PSA hapnikugeneraator

NEWTEK Group on spetsialiseerunud tööstuslike hapnikukontsentraatorite projekteerimisele, tootmisele ja müügile. Tööstuslikke hapnikukontsentraatoreid saab laialdaselt kasutada terase lõikamisel, hapnikuga{1}}rikastatud põletamisel, haiglahapnikus, naftakeemiatööstuses, elektriahjude terase tootmisel, klaasitootmisel, paberitootmisel, osooni tootmisel ja veetoodete tootmisel. NEWTEK pakub personaliseeritud ja spetsialiseeritud hapniku tootmise seadmeid, mis vastavad erinevate gaasikasutajate erinevatele gaasikasutajate vajadustele.

PSA hapnikugeneraatori peamised komponendid

PLC paneel

Protsessi hapnikuanalüsaator, Saksamaalt imporditud põhikomponendid

Molekulaarsõel firmalt JALOX, UOP, CMS

Saksamaa pneumaatilised ventiilid

Solenoidventiilid

ASME standardne õhupaak

Meie hapnikugeneraatorite eelised:

1, uuenduslik kuivatusaine laadimissüsteem optimaalseks jõudluseks.

2, suruõhu lõikamissüsteem adsorberi sisselaskeava juures, tagades tõhususe.

3, kaitsev kuivatuskiht adsorberi põhjas, mis suurendab pikaealisust.

4, dünaamiline adsorptsioonikihi pressimissüsteem järjepidevate tulemuste saavutamiseks.

5, Adsorptsioonitsüklite automaatne reguleerimine sujuvaks tööks.

Kiire käivitamine-, tarnides kvaliteetset hapnikku vaid 15–30 minutiga.

6, PLC juhtimine käed-vabad{1}}automaatseks tööks.

7, väga tõhus molekulaarsõela täitmine, mis suurendab vastupidavust.

8, stabiilne ja kohandatav rõhk, puhtus ja voolukiirus, mis vastab klientide erinevatele nõudmistele.

9, läbimõeldud disain, mis tagab ohutuse, stabiilsuse ja minimaalse energiatarbimise.

10, puhtuse häiresüsteem, mis annab märku, kui hapnikusisaldus langeb alla 90%.

11, Valikuline hapniku puhastamine meditsiinilistes rakendustes.

12, roostevabast terasest torustik puhtama gaasi kohaletoimetamiseks, vähendades rõhulangust ja energiakadu.

13, Meie hapnikugeneraatorid pakuvad laia valikut funktsioone usaldusväärseks ja tõhusaks hapniku tootmiseks.

 

PSA hapnikutaimede tüübid

Hapniku PSA genereerimine

Newtek PSA hapnikukontsentraatorid: juhtiv{0}}tehnoloogia usaldusväärse hapnikuvarustuse tagamiseks. Usaldusväärne kõigis tööstusharudes, nagu haiglad, laborid, teras ja vesiviljelus. Ülemaailmselt tunnustatud meditsiiniliseks kasutamiseks, mis vastab rangetele standarditele: Euroopa farmakopöa, ISO 7396-1, MDD, PED ja CE meditsiinilised määrused.

Libise{0}}paigaldatud hapnikugeneraator

Jalgrattad: teie kompaktne, kulutõhus{0}}lahendus kohapealseks hapniku tootmiseks-. Lihtne seadistamine, kvalifitseeritud töötajate kontrollitud, ilma kopsakate paigalduskuludeta. See on ühendatud-ja-mängimine koos kompressori, kuivati, filtrite, hapniku surveanuma ja generaatoriga. Kohandage oma täpseid vajadusi ja tootke kohapeal hapnikku-oma täpsete spetsifikatsioonide järgi.

Konteineris hapnikugeneraator

Kaasaskantav, tõhus ja kulutõhus{0}}: meie hapnikugeneraator modifitseeritud merekonteineris on iseseisev-üksus. See sisaldab eel-monteeritud seadmeid, nagu õhukompressor, hapnikugeneraator ja valikuline võimendikompressor. Minimaalne hooldus,-kohapealne hapniku tootmine ja lihtne transport muudavad selle mitmekülgseks erinevates kohtades.

Rakendused

PSA hapnikugeneraatorit (surve kõikuva adsorptsiooniga hapnikugeneraatorit) kasutatakse peamiselt kõrge -puhtusastmega hapniku tootmiseks. Selle rakendused hõlmavad meditsiinitööstust, et pakkuda patsientidele hapnikuravi; tööstusvaldkond lõikamiseks, keevitamiseks ja tootmise efektiivsuse parandamiseks; toiduainete pakendamine toidu säilivusaja pikendamiseks; keskkonnakaitse reovee puhastamiseks; kõrg-alad hapnikuga varustamiseks; kosmoseväli, et tagada astronautide hapnikuvarustus. See tehnoloogia suudab rahuldada kõrge-puhtusastmega hapniku nõudlust erinevates valdkondades ning parandada ohutust ja tõhusust.

Toidu pakendamine

 

Pikendage toiduainete säilivusaega. Pakkuda kõrge-puhtusega hapnikku, vähendada hapnikuga kokkupuutumist, vältida oksüdatsiooni ja mikroobide kasvu, parandada toidu kvaliteeti ja pikendada kaupade säilivusaega.

Hapnikuteraapia meditsiinivaldkonnas

Pakkuge kõrge-puhtusega hapnikku, et tagada patsientide ohutu hapnikuvarustus, ravida hingamisteede haigusi, kirurgiat ja esmaabi ning toetada elu toetavaid ja taastumisprotsesse.

Lennundusvaldkond

 

PSA hapnikugeneraatorid tagavad astronautidele usaldusväärse hapnikuvarustuse, tagades elutoe kosmosemissioonide ajal ning säilitades normaalsed hingamis- ja töötingimused.

Kõrge kõrgusega alad, mis tagavad hapnikuvarustuse

PSA hapnikugeneraatorid tagavad inimestele vajaliku hapnikuvarustuse{0}}kõrgetel aladel, aidates leevendada mägede sümptomeid ning parandada mägironijate ja elanike elukvaliteeti ja ohutust.

Reovee puhastamine

Varustage hapnikku, et soodustada mikroorganismide lagunemisprotsessi reovees, parandada puhastuse tõhusust, vähendada keemilise töötlemise kulusid, vähendada reovee orgaanilist koormust ning edendada keskkonnakaitset ja reovee puhastamist.

Osoonigeneraator, mis toetab hapnikugeneraatorit

PSA hapnikugeneraator ja osoonigeneraator töötavad koos. Hapnikugeneraator toodab kõrge-kontsentratsiooniga hapnikku. Osoonigeneraator puhastab õhku ja eemaldab lisandid, et parandada hapniku kvaliteeti.

Surve kõikumise adsorptsioon

hapniku tootmise seade

PSA hapnikugeneraator on rõhumuutusega adsorptsiooniga hapnikku genereeriv seade, mida kasutatakse peamiselt lämmastiku ja muude lisandigaaside eraldamiseks, kõrge puhtusastmega hapniku saamiseks{0}} ning see sobib kasutamiseks meditsiinis, tööstuses ja muudes rakendustes.

PSA tööstuslik hapnikugeneraator

 

Pakub kõrge kontsentratsiooniga hapnikku lõikamiseks, keevitamiseks, metallurgiaks ja metallitöötlemiseks. Parandage tootmise efektiivsust, kvaliteeti ja ohutust, vähendage tootmiskulusid ja toetage erinevaid tööstuslikke rakendusi.

Oxygen PSA Generator Technology + survestatud purgiballoon

Hapniku PSA generaatori tehnoloogia koos rõhu all olevate konserveeritud balloonidega võib pakkuda mobiilset kõrge{0}puhtusastmega hapnikuvarustust, mis sobib hädaolukorras päästmiseks, välitöödeks, kõrgel{1}}kõrguste keskkonnas jne.

Teenused

1. Varajane planeerimise ja projekteerimise etapp:
Vastavalt klientide konkreetsetele nõudmistele koostame üksikasjalikud insenerprojekti plaanid, sealhulgas tehase paigutus, seadmete konfiguratsioon, protsessi voog jne, et tagada tehase optimaalne projekt.

2. Tootmisseadmete tootmine ja hankimine:
Gaasigeneraatorite tootjana omame arenenud tootmisseadmeid ja tehnoloogiat ning suudame iseseisvalt toota erinevaid hapnikku genereerivatele seadmetele, lämmastikku genereerivatele seadmetele ja süsinikdioksiidi genereerivatele seadmetele vajalikke seadmeid ja komponente. Samal ajal oleme loonud ka koostöösuhted suurepäraste ülemaailmsete tarnijatega, et tagada kvaliteetsete seadmete ja materjalide hankimine-.

3. Seadmete paigaldamine ja silumine:
Pärast seadmete valmistamist vastutab meie professionaalne paigaldusmeeskond{0}}kohapealse paigaldamise ja seadmete kasutuselevõtu eest. Järgime rangelt paigaldusprotseduure ja ohutusstandardeid, et tagada seadmete õige töö ja ohutus. Anname endast parima, et tagada ehitusperioodi kontroll ja võimaldada klientidel võimalikult kiiresti tootmist alustada.

Lisateenused
1. Pidev uuendus:Newtek jätkab uurimis- ja arendustegevuse ning tehnoloogiliste uuenduste läbiviimist, et pakkuda klientidele täiustatud, tõhusamaid ja usaldusväärsemaid gaasigeneraatorite lahendusi, mis aitavad klientidel säilitada oma konkurentsieelist.

2. Isikupärastatud kohandamine:Iga kliendi jaoks kohandab Newtek seda vastavalt nende konkreetsetele vajadustele, et vastata kliendi isikupärastatud tootmisnõuetele.

3. Kvaliteedi tagamine:Newtek kontrollib rangelt toodete kvaliteeti, et tagada seadmete töökindlus ja stabiilsus ning vähendada rikkeid ja seisakuid tehase töös.

4. Kutsealane koolitus:Pakkuge professionaalset koolitust, et aidata klientide operaatoritel paremini mõista ja kasutada gaasigeneraatori seadmeid, et anda nende jõudlusele ja eelistele täielikku mängu.

5. Keskkonnakaalutlused:Newtek keskendub keskkonnateadlikkusele ning aitab klientidel saavutada keskkonnaeesmärke ja vähendada keskkonnamõju tehnoloogilise optimeerimise ja energiasäästumeetmete{0}} abil.

6. Pakkudes isikupärastatud kohandatud teenuseidja pideva tehnoloogilise innovatsiooni abil aitab Newtek klientidel maksimeerida oma tehaste töötõhusust ja vähendada omamise kogukulusid, võimaldades neil turukonkurentsis silma paista ja saada paremaid teenuseid.

 

Eksperimentaalsed andmed

NEWTEK kavandas väikese psa hapnikugeneraatorite tootja kahe adsorptsioonikihiga. See simuleeris kõrguse mõju väikesele PSA hapnikugeneraatorile kahe adsorptsioonikihiga madalrõhukambris. Samal ajal uuriti ka struktuuriparameetrite ja tööparameetrite mõju ning tehti kindlaks hapniku tootmisprotsessi matemaatika. Modelleerige eksperimentaalse võrdluse abil, täpsustage-mudel, et see vastaks tegelikkusele, kontrollige mudeli täpsust ning viige läbi numbrilisi simulatsioone ja simulatsiooniuuringuid, et teha kindlaks asjakohaste sisemiste parameetrite ja välistegurite mõju jõudlusnäitajatele, nagu hapniku tootmisprotsess ja hapniku tootmise efekt. Reeglite kohaselt saab erinevatel kõrgustel ja erinevatel töötingimustel saada optimaalseid projekteerimis- ja tööparameetreid, parandades seeläbi hapniku tootmise efektiivsust ning vähendades hapnikugeneraatori tootmis- ja kasutuskulusid.

Võrreldes rõhu kõikumise absorptsiooniga on PSA-l lihtne tsükkel ja madal tootegaasi kontsentratsioon ja taastumiskiirus, kiire rõhumuutuse neeldumise (RPSA) eelised on lühike tsükkel ja madal adsorbendi annus gaasitoodangu ühiku kohta. See põhineb mikrokiirel rõhu kõikumisel. Adsorptsioonieralduspõhimõttel põhineva väikese hapnikugeneraatori eelisteks on lihtne varustus, hea stabiilsus, suur hapnikuväljund ja reguleeritav puhtus. Seda kasutatakse laialdaselt kodutervishoius, meditsiinis, platoo hapnikuvarustuses ja muudes valdkondades. RPSA tsükli olemuslike omaduste süvitsi uurimiseks on PSA protsessi matemaatilise mudeli loomine ja tegeliku protsessi simuleerimiseks numbriliste meetodite kasutamine muutunud soodsaks vahendiks rõhu kõikumise adsorptsiooniseadmete väljatöötamisel. Samal ajal saab numbriliste simulatsioonide abil arvutada andmeid, mida katsetes pole lihtne saada. , näiteks gaasi poolt adsorbeeritud ainete hulk tornis, muutused gaasifaasi koostises piki adsorptsioonitorni aksiaalset suunda jne. Meie teadlased uurivad aktiivselt kiire rõhumuutuse adsorptsiooni simulatsioone. Survekõikumise adsorptsiooniprotsessiga seotud teooriad ja arvutusmeetodid on kokku võetud ja pannud aluse rõhu kõikumise adsorptsiooni põhimõttel põhinevale numbrilisele simulatsioonile. Uuriti tükilise soojusülekande ja massiülekandeteguri simulatsiooni mõju rõhu kõikumise adsorptsiooni simulatsioonile. Simuleeriti ja arvutati adsorptsioonitornis toimuvaid adsorptsiooni- ja desorptsiooniprotsesse ning süstemaatiliselt viidi läbi adsorptsiooni kineetika, rõhulangus, kolm ülekannet ja üks pöördprotsess tornis. Selles uuringus uuritakse adsorbendi läbimõõdu, adsorptsioonirõhu ja kõrguse{10}}läbimõõdu suhte mõju rõhu kõikumise adsorptsiooni hapniku tootmisele. Simulatsiooniga uuriti adsorptsiooni ja desorptsioonirõhu mõju kiirsurvekõikumisega adsorptsioonikihi kiirusele ja tsirkulatsiooni jõudlusele ning erinevate rõhu ühtlustamise meetodite mõju PSA ja VSA õhueraldushapniku tootmisprotsessile (vaakumrõhk õõtsuv adsorptsioon). Simuleeriti ja analüüsiti rõhu adsorptsiooni hapniku tootmise dünaamilist massiülekandekoefitsienti.

Ülaltoodud simulatsioon on arvutatud ainult ühe adsorptsioonitorni jaoks ning abiseadmed, õhukompressorid, puhverpaagid ja muud komponendid ei ole kaasatud. NEWTEK kavandas ja ehitas miniatuurse rõhu kõikumise adsorptsiooniseadme, simuleerides madala rõhuga kambris erinevaid kõrgusi{1}}. Seadme lühim ajajada on 9,6 s ja seade on miniatuurne seade (ühe torni kõrgus on vaid 339 mm). Selle põhjal kavandati katsed, mis põhinesid erinevate tingimuste mõjul hapniku puhtusele ja tootlikkusele kahe -torni rõhuga adsorptsiooniga hapniku tootmisprotsessis, ning kogu protsessi täielik dünaamiline matemaatiline mudel loodi tarkvaras Aspen Adsorption, sealhulgas õhukompressor ja puhver. Paagi komponente simuleeriti ja võrreldi eksperimentaalsete väärtustega, et kontrollida mudeli usaldusväärsust. Seejärel kasutati mudelit erinevate protsessiparameetrite omavaheliste seoste võrdlemiseks ja analüüsimiseks protsessis ning saadi võtmeparameetrite mõju hapnikutootmissüsteemi toimimisele.

1 Katseseade ja protsessi voog

1.1 Adsorptsiooni isotermi mõõtmise seade

Adsorptsiooni isotermi mõõtmise seade on näidatud joonisel{0}}. N2 ja O2 tasakaalulist adsorptsioonivõimet süsiniku molekulaarsõelal mõõdetakse staatilise ruumala meetodil. Võrdluspaak ja adsorptsioonipaak on peamised testimisüksused. Staatilise ruumala meetodi põhimõte puhaste komponentide tasakaalulise adsorptsioonivõime määramiseks põhineb erinevusel süsteemi siseneva gaasi koguhulga enne adsorptsiooni ja gaasi koguse vahel süsteemis pärast adsorptsioonitasakaalu saavutamist. Küllastunud vahetusvõimsus arvutatakse gaasi PVT olekuvõrrandi kaudu. Võrdluspaak on 150 ml. Pärast adsorbendiga täitmist mõõdetakse He-ga adsorptsioonipaagi vaba mahtu. Tasakaalulise adsorptsioonivõime mõõtmise ajal asetatakse võrdluspaak ja adsorptsioonipaak ülikonstantse temperatuuriga veevanni. Veevanni konstantne temperatuur on adsorptsiooni isotermiga määratud temperatuur. Ülaltoodud põhimõtete ja seadmete alusel mõõdetud adsorptsiooni isotermi andmed on näidatud joonisel{12}}

1.2 Katseseade

Kahe{0}}torni survekiigutusega adsorptsiooni katseseade on näidatud joonisel. 3.. Kahe adsorptsioonitorni torni kõrgus on 339 mm ja torni läbimõõt on 68 mm. Iga adsorptsioonitorni efektiivne adsorbendi täitemaht on 1,23×10-3 m3. Toorainegaasiks on õhk (N2, O2 ja Ar moolfraktsioonid on vastavalt 78%, 21% ja 1%). Kogu hapniku tootmisprotsessi juhib solenoidklapp.

1.3 Protsessi voog

Rõhu kõikumise adsorptsiooniprotsessis kasutatakse mitme torni töö koordineerimiseks tavaliselt PLC-kontrollerite ja programmiga{0}}juhitavate ventiilide kombinatsiooni, et teostada automaatseid rõhumuutuse adsorptsioonitoiminguid. Katses kasutatud kahe torni rõhu kõikumise adsorptsiooni aja jada on toodud tabelis 1. Adsorptsioonitornid sooritavad rõhulaadimise ja adsorptsiooni AD, rõhu võrdsustamise ja ED vähendamise, PP õhutustamise, PUR-i loputamise ning rõhu võrdsustamise ja ER suurendamise etapid. Tsükli ajal on adsorptsioonietapi aeg 4–9 s, õhutus- ja loputusaeg 4–9 s ning rõhu ühtlustamise protsessi aeg 0,8 s. Õhk siseneb õhukompressorisse pärast filtriga puhastamist. Suruõhk jahutatakse soojusvaheti abil ja jaotatakse solenoidklapi abil adsorptsioonikihile adsorptsiooniks ja eraldamiseks. Osa eraldatud tootegaasist siseneb ühesuunalise{12}}klapi kaudu hapnikumahutisse. Pärast reguleerventiiliga dekompresseerimist antakse see kasutajale pärast hapnikufiltri ja voolumõõturi läbimist. Teine osa saadusgaasist läheb pärast desorptsiooni läbi loputusava teise adsorptsioonikihti. Tagasivoolu puhastamine parandab adsorptsioonikihi desorptsiooniefekti. Desorbeeritud lämmastiku{17}}rikas gaas juhitakse summutist välja kahe-asendiga nelja{19}}solenoidklapi kaudu. Rõhu võrdsustamise etapis ühendatakse kahe torni õhu sisselaskeavad, mis lõpetavad adsorptsiooni ja desorptsiooni, et teostada rõhu ühtlustamist.

2 PSA hapniku tootmisprotsessi modelleerimine ja simulatsioon

Väikese kahe-torni rõhuga õõtsuva adsorptsiooniga hapnikugeneraatori protsessi-sügavaks uurimiseks on vaja selle simuleerimiseks luua matemaatiline mudel.

Simuleerimiseks kasutatakse professionaalset tarkvara Aspen Adsorption rõhu kõikumise adsorptsiooni jaoks. Diskreetne meetod on keskse erinevuse meetod. Voodi on jagatud 100 sõlmeks. Simulatsiooniprotsessi lihtsustamiseks tehakse järgmist: ① gaasi oleku võrrand on ideaalse gaasi oleku võrrand; ② Impulsitasakaalu võrrand on Erguni võrrand; ③ adsorptsiooni kineetiline mudel on koondunud takistuse lineaarne liikumapanev jõud; ④ adsorptsiooni isoterm on Langmuiri laiendustüüp; ⑤ radiaalset difusiooni ja radiaalset kontsentratsiooni, temperatuuri ja rõhu muutusi eiratakse. Matemaatiline mudel Tabel 2 adsorptsioonikihi simuleerimiseks on koostatud ülaltoodud eelduste põhjal.

Adsorptsioonikihi mudel sisaldab peamiselt massi-, soojus- ja impulsi säilitamise mudeleid, mis on esindatud võrranditega (1) kuni (6). Nende hulgas on soojuse säilitamine jagatud kolmest osast koosneva range mudeli järgi: gaasifaas, tahke faas ning torni sein ja keskkond. See arvutatakse laiendatud Langmuiri mitmekomponendilise-võrrandi abil, nagu on näidatud võrrandis (7). Gaasi-tahkefaasi massiülekande võrrand võtab kasutusele lineaarse liikumapaneva jõu võrrandi. , on difusioonikoefitsient hinnanguline väärtus, nagu on näidatud võrrandis (8). Hapniku puhtus arvutatakse valemis (9) näidatud viisil. Hapniku taastumise määr arvutatakse valemis (10) näidatud viisil. Hapniku tootmisvõimsus arvutatakse valemis (11) näidatud viisil. Klapi avamist juhib CV ning voolukiiruse ja klapi avanemise vaheline suhe on näidatud valemis (12). See protsess kasutab adsorbendina LiLSX meditsiinilist molekulaarsõela. Adsorbendi ja adsorptsioonitorni asjakohased parameetrid on toodud tabelis 4. LiLSX meditsiinilistel molekulaarsõeltel vastavad Langmuiri adsorptsioonivõrrandi andmed N2, O2 ja Ar kohta saadakse puhaste gaaside mõõdetud adsorptsioonikoguste sobitamisega adsorbendile. Need väärtused on toodud tabelis 3. Arvsimulatsiooni piirtingimused on toodud tabelis 5.

3 Tulemused ja arutelu

3.1 Simulatsiooni- ja katsetulemused Tabelis 6 on näidatud kahe-torni survekiigutusega adsorptsiooni simulatsiooni- ja katsetulemuste võrdlus. Simulatsiooni ja katse käigus uuriti kõrguse, adsorptsiooniaja ja loputusava läbimõõdu mõju toote hapniku puhtusele. Tabeli andmetest on näha, et toote hapniku kontsentratsioon katsetulemustes on põhimõtteliselt kooskõlas simulatsioonitulemustega ning maksimaalne suhteline viga on 5,5%. Selle põhjal võib otsustada, et loodud matemaatiline mudel on õige. Nende hulgas, kui kõrgus on 3000 m, torni kõrgus on 339 mm, adsorptsiooniaeg on 7 s ja õhu etteandevool on 5,00 L·min-1, võib toote hapniku puhtus ulatuda 94,00% ja saagis 41,59%. Katses saadud produktigaasi hapniku puhtuse ja saagise järgi on näha, et kahe torni survekiigutusega adsorptsiooniga hapniku tootmisprotsess suudab rahuldada tavaliste majapidamis- või sõjaväe väikeste hapnikugeneraatorite vajadusi.

3.2 Kõrguse mõju

Kuna väikeste hapnikugeneraatorite kasutajarühmad on piirkonniti väga erinevad, on vaja uurida hapniku puhtust, hapniku väljundit ja tootlikkust kahe-torni rõhukõikumisega adsorptsiooniprotsessis erinevatel kõrgustel. Loputusava pooride läbimõõt oli 0, 9 mm ja adsorptsiooniaeg 7 sekundit, et uurida kõrguse mõju. Toitekogused erinevatel kõrgustel ja vastav atmosfäärirõhk sellel kõrgusel on näidatud joonisel 4. Püsiseisundi -üksik-tsükli rõhumuutused tornis erinevatel kõrgustel on näidatud joonisel 5. Katselise ja simuleeritud toote gaasi hapnikukontsentratsiooni ja saagise muutused kõrgusega on näidatud joonisel 6. Jooniselt on näha, et kõrguse, toite ja õhurõhu järkjärguline langus ka kogus väheneb järk-järgult. Kui adsorptsiooniaeg jääb muutumatuks, väheneb adsorptsioonikihi adsorptsiooni rõhk, adsorbendi adsorptsioonivõime ja tootegaasi hapnikusisaldus väheneb. Puhtus väheneb järk-järgult. Kõrguse tõusmisel 2000 m-lt 5000 m-le väheneb produktigaasi hapnikupuhtus umbes 10%, saagis aga suureneb umbes 13%. Kuigi adsorptsioonirõhk kõrgel kõrgusel on madal, saab adsorptsiooniaja pikendamisega siiski saada 93% puhast hapnikku ja saagis suureneb umbes 14%. Samades töötingimustes ilmneb nähtus "saagis suureneb koos kõrgusega". Põhjused on järgmised. Ühelt poolt, nagu on näidatud joonisel 5, on 2000 m kõrgusel alal adsorptsioonirõhk lausa 2,4×105 Pa, desorptsiooni (pesu)rõhk 0,9×105 Pa ja rõhkude erinevus 1,5×105 Pa. Piirkonnas, mille kõrgus on 500 Pa.1,3 rõhk on 500 Pa.1. desorptsiooni (loputus) rõhk on 0,6 × 105 Pa ja rõhuerinevus on ainult 0,7 × 105 Pa. Kõrguse jätkudes väheneb adsorptsiooniastme ja loputusastme vaheline rõhkude erinevus, mis tähendab, et kõrgus merepinnast Mida väiksem on pindala, seda suurem on N, seda suurem on adsorptsiooni netokogus, seda suurem on iga adsorptsioonietapp ja O2, seda suurem on iga adsorptsiooniastme kogus ja O2. desorbeeritakse loputamisetapis. Kuna osa desorbeeritud gaasist väljutatakse otse, on madalal{43}}kõrguse piirkondades hapnikutagastus madalam. Teisest küljest, tasakaalustades hapniku materjali ühes adsorptsioonitornis ühe tsükli jooksul, nagu on näidatud tabelis 7, on näha, et tänu lämmastiku väiksemale absoluutsele adsorptsioonivõimele kõrgmäestikualadel väheneb ka loputamiseks ja regenereerimiseks vajalik gaasi maht. , mis põhjustab hapnikusisalduse suurenemist. Lisaks kontrolliti hapniku tootmist katsetes ja simulatsioonides massivoolumõõturiga. Hapniku tootmine katsetes erinevatel kõrgustel oli sama. Toitemaht suurtel kõrgustel oli väiksem, kuid tootegaasi tootmise kiirus oli sama, mis madalatel kõrgustel, seega oli saagis suurem. Ja puhtus on madalam.

 

 

 

3.3 Adsorptsiooniaja mõju

Adsorptsioonietapp on rõhu kõikumise adsorptsiooniprotsessi tuum ja adsorptsiooniaeg on adsorptsiooniprotsessi oluline tööparameeter. Kui adsorptsiooniaeg on liiga lühike, ei kasutata adsorbenti täielikult ära ja toote puhtus ei vasta nõudlusele; kui adsorptsiooniaeg on liiga pikk, tungib N2 sisse ja toote gaasi kvaliteet halveneb. Seetõttu on vaja uurida adsorptsiooniaja mõju tootegaasile. Selles simulatsioonikomplektis, kui kõrgus on 3000 m ja loputusava läbimõõt on 0,9 mm, on N2 kontsentratsiooni jaotus adsorptsioonitornis erinevatel adsorptsiooniaegadel näidatud joonisel 7. Kui adsorptsiooniaeg on suurem kui 7 s, on lämmastiku adsorptsioon Esiserv on torni tipu lähedal. O2 saagis ja puhtus erinevatel adsorptsiooniaegadel on näidatud joonisel 8. Kui adsorptsiooniaeg on lühike ja lämmastik pole veel imbunud, siis adsorptsiooniaja pikenedes adsorptsioonirõhk tornis suureneb, adsorbent adsorbeerib rohkem lämmastikku ja hapniku puhtus tõuseb jätkuvalt. Tornis olev adsorptsioonifront liigub torni ülaosa poole. Raske komponendi (lämmastiku) sisaldus suureneb, toodetud gaasina toodetakse rohkem hapnikku ja hapniku taaskasutamise kiirus kasvab jätkuvalt. Kui adsorptsiooniaeg on liiga pikk, siis lämmastiku tungimisel seguneb saadusgaas suure hulga lämmastikulisanditega, mille tulemuseks on saadusgaasi hapniku puhtuse oluline vähenemine. Hapniku taaskasutamise määr kasvab endiselt, kuid trend muutub tasaseks. Kui adsorptsiooniaeg on 7 s, on toote gaasilise hapniku puhtus 94,00% ja saagis 41,59%.

 

3.4 Loputusava läbimõõdu mõju

Loputusoperatsioon viiakse läbi läbi loputustoru. Loputusava suurus mõjutab loputamiseks tarbitava tootegaasi kogust. Loputustoimingul on märkimisväärne mõju adsorbendi regeneratsioonile ja tootegaasi saagisele. Loputusava asukoht on näidatud kahe -torni survega adsorptsiooni hapnikutootmisseadme joonisel 3 kui nr. 8. Erinevate avadega loputusavadele vastava loputusgaasi voolukiiruse muutumine aja jooksul on näidatud joonisel 9. Joonisel tähendab loputusgaasi voolukiiruse positiivne väärtus, et loputusgaas voolab tornist A torni B, ja loputusgaasi voolukiiruse negatiivne väärtus tornis A tähendab, et loputusgaas voolab tornist A torni B vastava rõhu muutumisega torni B torni B. erineva läbimõõduga augud on näidatud joonisel 10. Loputusava suuruse mõju hapniku puhtusele ja saagisele on näidatud joonisel 10.

Selles katsekomplektis oli kõrgus 5000 m ja adsorptsiooniaeg 9 s. Kui loputusava pooride läbimõõt on suhteliselt väike (<0.8 mm), as the pore size of the flushing hole increases, the product gas consumed by flushing increases (Figure 9), the adsorbent desorption and regeneration effect continues to improve, and the nitrogen adsorption capacity increases significantly. The purity of oxygen in the product gas increases significantly (Figure 11). When the pore diameter of the flushing hole increases to a certain amount (>0,8 mm), kuna loputusava pooride suurus on liiga suur, kulub suur kogus tootegaasi, mille tulemusena väheneb oluliselt hapniku saagis. Liiga suure loputusmahu tõttu adsorptsioonitorn adsorptsioonifaasis Väheneb rõhk (Joonis 10), lämmastiku adsorptsioonikogus väheneb ja tootegaasi hapniku puhtus väheneb (Joonis 11). Simulatsioonist on näha, et kui loputusava läbimõõt on 0,8 mm, on toote gaasilise hapniku puhtus 92,95% ja saagis 48,90%. Erinevatel kõrgustel on erinevad sobivad loputusava läbimõõdud ja muutuv trend on: kõrguse kasvades optimaalne loputusava läbimõõt väheneb.

Tööstuse teadmised

1. Mis on PSA hapnikutehases?

2. Mis on PSA tehase tööpõhimõte?

3.Mis on PSA hapniku tootmise protsess?

4. Mis vahe on PSA ja VPSA hapnikutehase vahel?

5.Milline on PSA tehase voolukiirus?

6.Mis vahe on krüogeensel ja PSA hapnikutehasel?

7. Millist tüüpi kompressorit kasutatakse PSA hapnikutehases?

8. Kas PSA toodab vedelat hapnikku?

9.Kuidas arvutate psa hapnikugeneraatori hapnikuvõimsust?

Mis on PSA hapnikutehases?

PSA (Pressure Swing Adsorption) on tehnoloogia, mida kasutatakse hapnikutehastes, et toota suruõhust kõrge{0}}puhtusega hapnikku. See kulusäästlik meetod kasutab spetsiaalseid adsorbentmaterjale, et eraldada hapnik muudest õhugaasidest (nt lämmastik, süsinikdioksiid ja veeaur). Nendel adsorbentidel on selektiivsed adsorptsiooniomadused,{4}}nad püüavad teatud rõhutingimustes kinni mitte-hapnikukomponendid, võimaldades hapnikul läbida ja koguda.
Sellest on saanud populaarne valik sellistes tööstusharudes nagu tervishoid (meditsiinilise hapnikuga varustamine), kosmosetööstus (lennukite päästesüsteemide jaoks) ja metallurgia (kõrg{0}}temperatuuri sulatusprotsesside jaoks), mis nõuavad pidevat kõrge -puhtusastme hapnikuga varustamist.
PSA tehnoloogia on ka keskkonnasõbralik. See ei tekita töö ajal kahjulikke kõrvalsaadusi ja tarbib vähem energiat võrreldes muude hapniku tootmise meetoditega (nt krüogeenne destilleerimine). Üldiselt on PSA-tehnoloogia usaldusväärne ja tõhus lahendus erinevate tööstusharude hapnikuvajaduse rahuldamiseks.

Mis on PSA tehase tööpõhimõte?

PSA (Pressure Swing Adsorption) tehase tööpõhimõte hõlmab gaaside eraldamist ühe gaasi selektiivse adsorbeerimisega kõrge rõhu all ja seejärel madala rõhu all desorbeerimisega. Tehas koosneb kahest anumast, mis on täidetud adsorbendiks nimetatava materjaliga, mis adsorbeerib valikuliselt lämmastikku või hapnikku sõltuvalt rakendatavast rõhust. Gaasi segu sisaldav suruõhk juhitakse ühte anumasse, vähendades samal ajal rõhku teises anumas, võimaldades adsorbeeritud gaasil vabaneda. Seda protsessi korratakse tsükliliselt, et tekitada kõrge puhtusastmega gaasilise lämmastiku või hapniku pidev voog.

Mis on PSA hapniku tootmise protsess?

PSA hapniku tootmise protsess hõlmab spetsiaalsete adsorbeerivate materjalide kasutamist, et adsorbeerida selektiivselt õhust lämmastikku, jättes maha väga kontsentreeritud hapniku. See protsess on keskkonnasõbralik-ja kulutõhus-, mistõttu on see paljudes tööstusharudes populaarne.

Mis vahe on PSA ja VPSA hapnikutehase vahel?

PSA (surve kõikumisega adsorptsioon) ja VPSA (vaakumsurve kõikumise adsorptsioon) on mõlemad hapniku tootmise meetodid. Peamine erinevus nende vahel on protsessis kasutatav rõhutase. PSA töötab kõrgemal rõhul, samas kui VPSA töötab madalamal rõhul.

PSA eraldab hapniku molekulid muudest suruõhu gaasidest spetsiaalsete adsorbentmaterjalide abil. Suruõhk juhitakse läbi nende materjalide, mis selektiivselt adsorbeerivad lämmastikku ja muid gaase, jättes maha puhta hapniku. PSA taimed on väga tõhusad ja vajavad minimaalset hooldust.

VPSA seevastu kasutab suruõhu rõhu alandamiseks vaakumpumpasid. See põhjustab hapnikumolekulide eraldumise teistest gaasidest. VPSA tehased on tavaliselt väiksemad ja odavamad kui PSA tehased.

Mis on PSA tehase voolukiirus?

PSA tehase voolukiirus varieerub sõltuvalt tehase suurusest ja võimsusest. Üldiselt võib tüüpiline PSA tehas toota sadu kuni tuhandeid kuupmeetreid lämmastikku või hapnikku tunnis. Vajalik konkreetne voolukiirus sõltub kasutaja vajadustest, olgu see siis tööstuslikuks või meditsiiniliseks kasutamiseks. Hoolimata voolukiirusest on PSA tehased keskkonnasõbralikud ja kulutõhusad, mistõttu on need populaarsed paljudes tööstusharudes üle maailma. Tehnoloogia arenguga paraneb PSA tehaste voolukiirus tõenäoliselt jätkuvalt, pakkudes kasutajatele veelgi rohkem eeliseid.

Mis vahe on krüogeensel ja PSA hapnikutehasel?

Krüogeensed ja PSA hapnikutehased on kaks erinevat meetodit hapniku tootmiseks. Krüogeensetes tehastes kasutatakse õhu eraldamise protsessi, kus õhk jahutatakse äärmiselt madalale temperatuurile, mis põhjustab erinevate komponentide eraldumist. PSA taimed kasutavad protsessi, mida nimetatakse rõhumuutumiseks adsorptsiooniks, kus spetsiaalne molekulaarsõel püüab õhust hapnikumolekulid, samal ajal kui teised gaasid vabanevad.

Mõlemal meetodil on oma eelised ja puudused. Krüogeensed taimed sobivad kõige paremini suuremahuliseks-tootmiseks ja tagavad kõrge puhtuse. PSA tehased on kulutõhusamad-väikese ja keskmise suurusega-tootmise jaoks ning vajavad vähem hooldust. Mõlemad meetodid mängivad olulist rolli kasvava hapnikuvajaduse rahuldamisel erinevates tööstusharudes ja meditsiinilistes rakendustes.

Millist tüüpi kompressorit kasutatakse PSA hapnikutehases?

Hapnikugeneraatori peamised kulud on tingitud kompressorist ja molekulaarsõelast. Madala õlisisaldusega kruvikompressori valimine (vähem kui 10 ppm või sellega võrdne) suurendab oluliselt hapnikusüsteemi tõhusust. Soovitatav on valida kompressor, mille heitgaasi nimirõhk on 0,5–0,7 Mpa; liigne või ebapiisav surve võib olla kahjulik. Üle 1000 m kõrgusel asuvate asukohtade puhul arvestage atmosfäärirõhku ja kaaluge suuremat kompressorit, et hapniku tootmise vajadused tõhusalt rahuldada.

Kas PSA toodab vedelat hapnikku?

PSA hapniku tootmine annab tavaliselt hapniku puhtuse taseme 93±3%, mis vastab tööstusstandarditele 95%. Maailma Terviseorganisatsiooni järgi on meditsiinilise -kvaliteediga hapniku standard 93%±3%. Kui puhtusaste on 99% või kõrgem, on puhastusseadme lisamine hädavajalik.

Kuidas arvutate psa hapnikugeneraatori hapnikuvõimsust?

1, Haigla voodikohtade toitlustamisel piisab 2-3 LPM eraldamisest voodi kohta. Näiteks 100 voodikoha puhul on nõue kokku 300 LPM (300*60=18 000 L/tunnis=18Nm3/tunnis). Soovitatav on valida 20 Nm3/h varustus, näiteks meie mudel MNPO-20/93.

2, Hapnikupudelite täitmise kontekstis võrdub hapniku maht igas pudelis vee mahuga, mis on korrutatud täitmisrõhuga. Näiteks 100 pudeli 40L hapnikupudelite täitmisel päevas 150 baari rõhul mahutab iga pudel ligikaudu 6 kuupmeetrit hapnikku. Seega on 100 pudeli jaoks vaja 600 kuupmeetrit. Arvestades 24-tunnise töötamise jaoks on soovitatav varustus 25Nm3/h.

Kuum tags: psa hapnikugeneraator, Hiina psa hapnikugeneraator, tarnijad, tehas